Stahlrohr

Für die Herstellung dieser hochwertigen längsgeschweißten Rohre wird Bandstahl in Coils benötigt. Das von der Abwickelhaspel kommende Stahlband bildet ein Endlosband, da das hintere Ende eines Coils mit dem vorderen Ende des nächsten verschweißt wird. Dieses Band wird kontinuierlich kalt zu einem Rohr mit offenem Falz geformt. Die Naht wird im ERW-Verfahren (Electric Resistance Welding) mit 400 kHz Hochfrequenzstrom geschweißt. Beim Hochfrequenzschweißen wird praktisch nur die "Haut" der zu verschweißenden Bandkanten auf Schweißtemperatur gebracht. Die Verschweißung erfolgt, wenn die Kanten zusammengepresst werden. Die ständige Kontrolle der Schweißnaht durch ein Ultraschallprüfgerät gewährleistet, dass jeder Fehler rechtzeitig erkannt wird. Je nach den Anforderungen des Kunden wird der Außen- und Innengrat der Naht geflammt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Wenn es die gleichen Spezifikationen verlangen, wird die Schweißnaht mit Strom mittlerer Frequenz (2,7 kHz) normalisiert. Der so gewonnene endlose Rohrstrang durchläuft nach dem Abkühlen das Kalibrierwalzwerk zum genauen Kalibrieren auf den Enddurchmesser und zum Richten. Anschließend wird er durch die mitlaufende Abschneidevorrichtung befördert, wo er automatisch in die gewünschten Längen (von 2 bis 16 Metern) geschnitten wird. Diese Längen werden entsprechend den Spezifikationen endbearbeitet und mit Gewinden versehen und auf speziellen Maschinen geprüft und kontrolliert. Schließlich erhalten sie die vorgeschriebene Schutzbeschichtung (Verzinkung, Lackierung usw.). Diese Rohre werden nach dem oben genannten Kaltveredelungsverfahren in Größen von 4 ½ bis 10 ¾ Zoll Außendurchmesser hergestellt.